加药装置的工作原理

               加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元。

                        加药装置，采用的是机电一体化结构形式，从安装上可分为固定式和移动式（推车式），每种形式的加药装置均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。具有结构紧凑，体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。

全自动加药装置设备通过不同的工艺设计，精确配置各类固体和液体的化学药品的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。

加药过程可手动操作，也可通过PC机、磁翻板液位计、PH计、行程控制器、变频器等各种电器、仪表、使加药装置成为机电一体化产品、实现自动控制。

加药装置的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h，压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品，计量泵的计量精度可高达t1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。

加药装置中溶液箱的容积可由小100L到5000L等，可根据加药量选定。

    自动加药装置通过不同的工艺设计，配置各类固体和液体的化学的溶液，再用计量泵准确投加，以达到各种设计要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加碱等。
 

　　溶解桶配液位计、液位报警、阀门等所需的设施。通体外壁装磁翻板液位计，实时观测桶内液位，在通体上面进料口，备用口，在桶体侧面备出料口、排污口、溢流口、液位计接口以及相应配套的阀门。当桶内液位小于设液位值时，自动开启报警系统，加药泵暂停。
 

　　一、工作原理
 

　　是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、液位计、安阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元(简称“撬体")。要将定量的药剂放入搅拌溶液箱内进行搅拌溶解，溶解完毕后再通过计量泵送至投加特点的工作过程，加药量的大小可自由任意调节，以满足不同加药量的场所。
 

　　操作时需要注意：
 

　　1、自动加药装置在运行中，如运行泵出现故障应切断运行泵的电，开启、关闭相应的阀门，开启备用泵，继续加药。
 

　　2、应视情况对液位计排污，清洗过滤器;
 

　　3、按计量泵使用说明书规定，更添加润滑油;
 

　　4、检修更压力表时，要求将稳压器溶液倒干净后在装压力表;
 

　　5、保持自动加药装置及现场环境整洁;6、配置好符合浓度要求的化学溶液;
 

　　7、搅拌器的开启和停止根据要求要而定;
 

　　8、开启计量泵之前应将泵前后的进液口和出药口处的阀门打开，关闭计量泵之前的隔离阀门;
 

　　9、开启计量泵，向系统内加药;
 

　　10、自动加药装置在加药过程中，经常巡视溶解箱液位变化，并补充加药溶液。

     二、加药装置使用注意事项

    加药装置根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配制，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵向投药点或的系统中输送所配制的溶液：

1、加药时，打开启动计量泵(应确保此计量泵及相关管路畅通完好)对应的一路管路，关闭另一路管路.

2、装置顶部设有溢流管，防止药液的溢流，通过排污管路流出。

3、在加药计量泵的入口处设有管式过滤器，防止大颗粒固体物质进入计量泵，将计量泵损坏.

4、加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理.

5、要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。

6、定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换.

7、要定期对安全阀、励表及各管线阀I]进行检查，以免发生泄露事件.备用泵与使用泵应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵.